自粘卷材设备:
挤出机采用PID智能控温,螺杆表面喷涂合金,自动上料装置,同步调速和长寿换网器,配套双向调节模头,双工位基材放送、机械手上卷装置省去人工上卷,放送机采用纠偏装置,磁粉制动器及张力控制器对基材表面进行张力调节控制。
双工位收放卷实现大卷径不停机换卷,并可根据工艺要求增配第二基材放卷机构,复合冷棍采用强迫水冷却结构,通过气动压力组中硅胶辊和压辊的压力进行复合,双工位表面卷取配有计米装置,可调切边和吹废边装置。
自粘防水卷材设备
为了保证防水层的设防质量,非沥青基防水卷材设备报价,保证它的耐久性和耐穿刺性,防水层除必须具有一定材性要求外,还应有一定的厚度。一定的厚度是为了抵御防水层受外力作用.如基层的变形、风雨和白然环境侵蚀,及人为的穿刺导致防水层的损害。因此,规范对不同材性的材料组成的防水层的厚度做小规定,这就是一道设防,不满足厚度要求,就不能成为一道设防。
防水设备行业整个生产过程中存在的问题:
1.原辅材料和能源方面
1)锅炉用的燃煤露天堆放,不覆盖,导致扬尘、雨淋,使得煤燃烧不完全,降低了锅炉的热效率;
2)缺乏水、电能源的二级计量器具,对各车间用水用电量仅凭经验估计,无法准确计量,导致能源消耗不清,节能工作无从谈起。
2.技术工艺方面
1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸,娄底非沥青基防水卷材设备,改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透,导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象,次品率增加;
2)一方面企业为了降低成本,非沥青基防水卷材设备销售,在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料,导致沥青料黏度大,流动性差,另一方面防水设备生产装备布局不合理,多采用平面布局,导致稠油泵工作负荷大,对泵头损坏大;
3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附,烟气处理率较低,导致生产车间环境较为恶劣。
3.过程控制方面
1)对半成品抽查控制力度不够,废品率高;
2)在配料过程中计量不,同时加热温度和时间控制不严格,导致了物料的浪费。
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